Trabajos de Ejecución del Hormigón Impreso
Todo el proceso de espolvoreado, impresión, moldeado, lavado y sellado es también manual donde la experiencia del profesional resulta decisivo en el resultado final del hormigón.
Espolvoreado del colorante y del polvo desencofrante endurecedor
Espolvoreamos hasta que resulte todo el hormigón bien cubierto.
El endurecedor colorante lo aplicamos manualmente cuando el hormigón está todavia fresco en estado plástico sin que se vea el exceso de humedad en la superficie.
Espolvoreamos en seco sobre la superficie de hormigón fresco, preparando asi la superficie para el moldeado y dotando al acabado de un envejecimiento superficial.
El polvo liberador desenconfrante lo aplicamos sobre la superfice del hormigón después de haber puesto el colorante-endurecedor.
Le damos una capa fina teniendo cuidado que toda el área a imprimir nos quede cubierta.
Impresión y moldeado
Inmediatamente tras esparcir el polvo desencofrante, aplicamos los moldes para imprimir los diferentes acabados.
La impresión debe realizarse mientras el hormigón siga en estado fraguado plástico. Además será necesario realizar una serie de juntas de dilatación para evitar la aparición de grietas.
Lavado y sellado
Tras 48 hs como mínimo, eliminamos el polvo liberador con agua a presión aplicada con una máquina a más de 100 atm.
Para finalizar, aplicamos, mediante una bomba manual, el agente protector y embellecedor para dejar el pavimento brillante.
Aplicación de la resina de acabado
Mediante la utilización de cepillos damos a la superficie la textura final antideslizante.
El curado se practica cubriendo la superficie con un compuesto líquido blanco, con esto logramos endurecerla.
La resina de acabado la aplicamos con un pulverizador a mano, formando una película fina y homogénea. El soporte debe estar limpio y exento de grasas, aceites, óxidos, lechadas, piezas sueltas, etc. La temperatura ambiente de aplicación y de las primeras horas de endurecimiento no ha de ser inferior a +5ºC ni superior a +30ºC.
.JPG)
